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干燥氧化鐵紅的方法

      氧化鐵按不同的結晶水,可制成氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵黑等品種,通常由硫酸亞鐵、氧化鐵黃或下腳鐵泥經高溫煅燒而得。

  氧化鐵紅所含水多為表面水,在進入干燥機前必須用機械分離的方法脫掉大部分水,使含固量達到70%或更高。總體說,干燥氧化鐵紅難度并不大,可采用烘箱、強化氣流干燥、噴霧干燥(需加稀釋劑)等方式。但綜合氧化鐵紅生產過程及本身特點,筆者認為,用旋轉快速干燥機比較合適。這是因為:進干燥機前可以形成濾餅狀態,有利于干燥操作;可以采用高溫干燥方法,基本能消除物料粘壁的可能;所得產品為粉狀。
  但是,在選用旋轉快速干燥機時也必須注意以下問題:首先,旋轉快速干燥機的傳動結構應滿足高溫工作要求,應設計必要的冷卻結構。其次,在確定干燥熱空氣用量時,得到兩個計算結果,一個是按熱量計算的結果,另一個是按氣力輸送計算的結果。因氧化鐵紅含固量高而相對密度大,所以后一種計算結果要遠大于前者,應選取較大的量。由此將帶來氣固分離設備加大。由于尾氣是高溫低濕狀態,還有一定納濕能力,可以將部分尾氣回收從進風口返回主機內,以減小氣固分離設備規模,降低能耗。
  氧化鐵紅很耐熱,采用高溫干燥方法可以降低設備投資,提高熱效率。由于操作溫度較高,升溫階段尾氣溫度也較高,所以采用布袋除塵器時,應選擇耐溫材料。為了操作安全,很多情況下都采用串聯旋風分離器后接濕式除塵器的方法。為降低風機阻力,提高捕集效率,第一級旋風分離器的進口風速可按14米/秒~16米/秒設計,第二級進口風速按18米/秒~20米/秒設計。熱源可采用可燃氣體直燃、煙道氣加熱的方法。

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